?油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。那么，下面油墨生產(chǎn)廠小編告訴大家在調(diào)配油墨過程中，需要注意以下幾個重要事項：
油墨原料特性
了解油墨類型：不同類型的油墨（如膠印油墨、凹印油墨、絲印油墨等）有不同的成分和性能。膠印油墨一般由顏料、連結(jié)料、填充料和助劑組成，具有良好的流動性和轉(zhuǎn)移性，適用于平版印刷；凹印油墨的粘度較低，干燥速度快，顏料顆粒細膩，能很好地適應(yīng)凹版印刷的特點；絲印油墨則具有較高的粘度，能夠在絲網(wǎng)印刷過程中保持形狀。在調(diào)配油墨之前，必須清楚所使用油墨的類型及其基本特性。
顏料特性：顏料是油墨顏色的主要來源。要注意顏料的色相、遮蓋力、透明度、耐光性和耐化學(xué)性等特性。例如，在調(diào)配彩色印刷油墨時，選擇的顏料色相要準(zhǔn)確，以確保印刷品顏色的準(zhǔn)確性。對于需要套印的顏色，下層油墨的透明度就很關(guān)鍵，如果透明度差，會影響上層油墨顏色的呈現(xiàn)。同時，對于一些戶外廣告印刷品，要使用耐光性好的顏料，防止顏色在陽光照射下褪色。
連結(jié)料特性：連結(jié)料起到分散顏料并將其轉(zhuǎn)移到承印物上的作用，同時影響油墨的干燥速度、光澤度和粘性等性能。例如，植物油型連結(jié)料干燥速度相對較慢，但光澤度較好；樹脂型連結(jié)料干燥速度快，對顏料的潤濕性好，能提高油墨的耐磨性和附著力。在調(diào)配油墨時，根據(jù)印刷工藝和印刷品的要求選擇合適的連結(jié)料，并注意其與顏料的兼容性。
配色準(zhǔn)確性
參考標(biāo)準(zhǔn)色卡：為了確保調(diào)配出的油墨顏色準(zhǔn)確，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)色卡作為參考。國際上常用的色卡有潘通（PANTONE）色卡等。在接到印刷任務(wù)時，先根據(jù)客戶要求的顏色在色卡中找到對應(yīng)的色號，然后按照色卡提供的配方或通過色彩管理軟件來調(diào)配油墨。例如，在包裝印刷中，如果客戶指定了潘通色卡中的某個顏色，就可以按照色卡的配方準(zhǔn)確調(diào)配油墨，以保證包裝顏色的一致性。
配色工具和環(huán)境：使用專業(yè)的配色工具，如調(diào)色刀、配色秤、量杯等，確保配料的準(zhǔn)確性。調(diào)色刀要干凈、無殘留顏料，配色秤的精度要高，量杯的刻度要清晰準(zhǔn)確。同時，配色環(huán)境的光照條件也很重要。理想的配色環(huán)境應(yīng)該是在標(biāo)準(zhǔn)光源下（如 D65 光源），避免在有色光或強光直射下配色，因為不同的光照條件會影響人眼對顏色的判斷。例如，在熒光燈下和在自然光下觀察同一種油墨顏色，可能會感覺顏色有差異。
油墨混合比例和方法
精確控制比例：嚴格按照配方或試驗確定的比例混合油墨原料。在調(diào)配過程中，使用精度較高的計量工具，如電子秤或刻度精確的滴管等。例如，在調(diào)配專色油墨時，如果配方要求某種顏料占油墨總量的 30%，就必須準(zhǔn)確稱量，誤差范圍應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)（一般不超過 ±1%），否則可能會導(dǎo)致顏色偏差較大。
混合方法和順序：采用正確的混合方法和順序。一般先將主色油墨放入容器中，然后按照比例依次加入其他輔助色油墨。在加入每種油墨后，要用調(diào)色刀充分攪拌均勻，使顏料在連結(jié)料中均勻分散。攪拌的速度和力度要適中，避免產(chǎn)生過多的氣泡。如果產(chǎn)生氣泡，可能會影響油墨的密度和印刷性能，需要靜置一段時間讓氣泡自然消失或采用適當(dāng)?shù)南荽胧?br>油墨性能測試和調(diào)整
粘度測試和調(diào)整：油墨的粘度對印刷質(zhì)量有很大影響。在調(diào)配后，要使用粘度計測試油墨的粘度，并根據(jù)印刷工藝要求進行調(diào)整。例如，對于高速印刷機，油墨粘度一般要適當(dāng)降低，以保證油墨能夠順利轉(zhuǎn)移和均勻分布。如果油墨粘度過高，可以加入適量的稀釋劑進行調(diào)整，但要注意稀釋劑的種類和加入量，避免影響油墨的其他性能，如干燥速度和顏色濃度。
干燥速度測試和調(diào)整：油墨的干燥速度同樣重要。干燥速度過快可能會導(dǎo)致印刷過程中油墨在印版或網(wǎng)版上干結(jié)，堵塞版孔；干燥速度過慢則會使印刷品出現(xiàn)蹭臟、粘連等問題。可以通過在小塊承印物上進行印刷測試，觀察油墨的干燥情況來判斷干燥速度是否合適。如果干燥速度不合適，可以通過添加干燥劑或慢干劑來調(diào)整，但要注意添加量的控制，一般不超過油墨總量的 3% - 5%。
顏色準(zhǔn)確性測試：調(diào)配完成后，要對油墨顏色進行測試。可以使用色彩測量儀器（如分光光度計）來測量油墨的顏色值，并與標(biāo)準(zhǔn)顏色值進行對比。如果顏色偏差超出允許范圍，需要根據(jù)顏色偏差情況適當(dāng)調(diào)整油墨配方，重新調(diào)配。同時，也可以通過在實際承印物上進行小面積試印，觀察顏色在承印物上的呈現(xiàn)效果，因為不同的承印物對油墨顏色的吸收和反射特性不同。
安全與環(huán)保事項
化學(xué)安全：許多油墨原料含有化學(xué)物質(zhì)，如有機溶劑、顏料中的重金屬等。在調(diào)配過程中，要注意避免皮膚接觸和吸入這些有害物質(zhì)。操作人員應(yīng)佩戴防護手套、口罩和護目鏡等防護用品。如果油墨濺到皮膚上，要立即用大量清水沖洗，并根據(jù)油墨成分采取相應(yīng)的急救措施。例如，含有有機溶劑的油墨濺到眼睛里，要立即用大量清水沖洗眼睛，并及時就醫(yī)。
環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，注意油墨廢棄物的處理。盡量減少油墨的浪費，對于剩余的油墨要妥善保存，避免揮發(fā)和泄漏。廢棄的油墨屬于危險廢物，要按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定進行收集、儲存和處理，防止對環(huán)境造成污染。例如，含有重金屬顏料的廢棄油墨不能隨意傾倒，應(yīng)交給有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理。