?油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。那么，油墨廠家小編詳細介紹一下油墨添加劑是用于改善油墨性能的物質，不同的添加劑對油墨性能有著不同的影響：
一、干燥劑
加速干燥速度
干燥劑主要用于氧化聚合型油墨，它能顯著加快油墨的干燥過程。在油墨印刷到承印物后，干燥劑會促進連結料中的不飽和雙鍵與空氣中的氧氣發(fā)生氧化聚合反應。例如，鈷、錳等金屬鹽類干燥劑可以使油墨在數(shù)小時內(nèi)干燥，而正常情況下可能需要數(shù)天時間。這對于提高印刷生產(chǎn)效率非常重要，尤其在多色印刷時，前一色油墨快速干燥后才能進行下一色的印刷，防止顏色混溶。
影響油墨穩(wěn)定性
不過，過量使用干燥劑可能會影響油墨的儲存穩(wěn)定性。干燥劑在油墨儲存過程中可能會引發(fā)油墨過早聚合，使油墨變稠甚至凝膠化。因此，在添加干燥劑時，需要嚴格控制其用量，一般占油墨總量的 0.5% - 3% 左右，同時要根據(jù)印刷環(huán)境（如溫度、濕度）和油墨類型進行適當調(diào)整。
二、增塑劑
提高柔韌性
增塑劑可以增加油墨膜的柔韌性。在油墨干燥后，增塑劑分子插入連結料的高分子鏈之間，降低分子鏈間的作用力，使油墨膜能夠更好地適應承印物的變形。例如，在塑料薄膜或紙張折疊處的印刷圖案中，添加了增塑劑的油墨能夠避免因材料彎曲而產(chǎn)生裂紋，確保圖案的完整性。
改善附著力
它還能在一定程度上改善油墨對承印物的附著力。對于一些表面光滑、難以附著的承印物（如塑料），增塑劑可以幫助油墨更好地貼合表面。通過降低油墨的硬度和脆性，使油墨與承印物之間的接觸更加緊密，增強兩者之間的物理吸附和化學結合作用。
三、消泡劑
消除氣泡
消泡劑能夠有效消除油墨在攪拌、印刷過程中產(chǎn)生的氣泡。在油墨的生產(chǎn)過程中，高速攪拌或研磨可能會混入空氣形成氣泡；在印刷時，油墨通過絲網(wǎng)或其他印刷方式轉移到承印物上的過程中也可能產(chǎn)生氣泡。消泡劑會降低氣泡的表面張力，使氣泡破裂。例如，有機硅類消泡劑可以迅速擴散到氣泡表面，使氣泡膜變薄并最終破裂，從而防止氣泡在印刷圖案中留下孔洞或缺陷，保證印刷質量。
對油墨透明度的潛在影響
不過，如果消泡劑使用不當，可能會對油墨的透明度產(chǎn)生一定影響。某些消泡劑可能會在油墨中形成微小的顆?；蚓奂?，影響光線的透過率。因此，在選擇和使用消泡劑時，要考慮其與油墨體系的相容性，確保在消除氣泡的同時不會降低油墨的光學性能。
四、稀釋劑
調(diào)整粘度
稀釋劑主要用于調(diào)整油墨的粘度，使其適合特定的印刷工藝。在絲網(wǎng)印刷中，不同目數(shù)的絲網(wǎng)和印刷速度對油墨粘度要求不同。通過添加適量的稀釋劑，可以使油墨更容易通過絲網(wǎng)孔，均勻地轉移到承印物上。例如，對于高目數(shù)絲網(wǎng)印刷精細圖案，需要較低粘度的油墨，這時可以添加稀釋劑來達到合適的粘度。
改變干燥速度
稀釋劑的揮發(fā)性會影響油墨的干燥速度。如果使用揮發(fā)性較強的稀釋劑，油墨中的溶劑會更快地揮發(fā)，從而加快油墨的干燥。但同時，過快的揮發(fā)速度可能導致油墨在印刷過程中變稠，影響印刷質量。因此，要根據(jù)油墨的干燥方式和印刷要求選擇合適的稀釋劑，并且控制其添加量。
五、防結皮劑
防止油墨表面結皮
防結皮劑可以有效防止油墨在儲存和印刷過程中表面結皮。當油墨暴露在空氣中時，其連結料中的不飽和成分可能會與氧氣發(fā)生反應，在油墨表面形成一層皮膜。防結皮劑會在油墨表面形成一層保護膜，阻止氧氣與油墨接觸，或者抑制氧化反應的發(fā)生。例如，在油墨罐開啟后，含有防結皮劑的油墨能夠在較長時間內(nèi)保持表面光滑，不會因為結皮而影響后續(xù)的印刷操作。
對干燥時間的影響
然而，防結皮劑的存在可能會在一定程度上延長油墨的干燥時間。因為它抑制了油墨與氧氣的接觸，所以在印刷后，油墨需要更長的時間才能完全干燥。在實際使用中，需要綜合考慮防結皮和干燥時間的平衡，通過調(diào)整防結皮劑的用量和印刷環(huán)境條件來達到最佳的印刷效果。